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    窯頭罩澆注料

    窯頭罩用澆注料廠家分析爆裂的機理目前,我國水泥生產線的窯頭罩、篦冷機熱段及前窯口部位澆注料容易產生爆裂的現象。對澆注料的爆裂問題,榮盛窯頭罩澆注料廠家在水泥行業普遍采用加入0.1%~0.3%的有機纖維,來防止爆裂現象的發生。

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    產品介紹
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    多方面的因素造成各水泥廠家在檢修期間澆注料的爆裂問題比較突出,我國每年都有水泥廠由于澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理造成窯頭罩、篦冷機澆注料發生爆裂、坍塌的情況。窯頭罩用澆注料廠家分析爆裂的機理目前,我國水泥生產線的窯頭罩、篦冷機熱段及前窯口部位澆注料容易產生爆裂的現象。

    對澆注料的爆裂問題,榮盛窯頭罩澆注料廠家在水泥行業普遍采用加入0.1%~0.3%的有機纖維,來防止爆裂現象的發生。有機纖維在約160℃受熱熔化或燃燒后形成貫穿,并均勻分布的微細狹長氣孔,它的形成增加了襯里材料的透氣性,起到加速排水、緩沖水蒸汽壓力的作用,防止在烘烤和開窯投料階段,溫度急劇變化引發襯里爆裂現象。

    使用有機纖維存在著窯頭罩澆注料不易分散、加入量多、影響強度等問題。應該指出的是,只要水泥廠家合理安排水泥窯各部位的施工時間,嚴把耐火澆注料的施工質量關,按照升溫曲線進行烘窯和投料,耐火澆注料的剝落、脫皮及爆裂現象是完全可以避免的。

    結合水泥窯窯頭罩澆注料施工作業指導根據澆注料廠家榮盛鍋爐耐材有限公司,提出下面五點建議:

    1、由于各水泥生產企業在檢修期間均存在著設備維修、澆注料施工等各方的交叉作業,因此各部門必須協調好,做好水泥窯各部位澆注料施工進度時間安排。對一些難于烘烤部位(篦冷機、窯頭罩和前窯口)的澆注料,要優先澆注施工,預留足夠的養護時間;同時要做好對施工單位的監督工作,澆注料的攪拌、加水量、支模、養護等各方面要嚴格按照施工說明書進行。

    2、窯頭罩部位施工時,好留出排氣孔,具體打孔要求:間距300mm×300mm,并用Ф5mm木條嵌入,深度為澆注料的一半。

    3、窯頭罩澆注孔封閉以后,要保留8個通氣孔并做好防水。同時,為確保前窯口部位耐火澆注料在烘烤中不出現爆裂的現象,施工中好也要用Ф3mm的竹棍留好排氣孔,排氣孔的布置為每平方米100個。

    4、對水泥窯的中修、大修,在使用燃燒器噴油烘窯以前,一些特殊部位(窯頭罩、篦冷機、前窯口)好使用木柴進行烘烤,烘烤時間不低于12小時。同時,在烘窯的過程中升溫速度不能過快,對低水泥系列耐火澆注料,內襯厚度在200mm~400mm時,佳升溫速度每小時不大于15℃就完全可以滿足內襯升溫的需要。

    5、在搶修、事故停窯檢修無烘烤時間時,可以采用磷酸鹽結合耐火澆注料,如PA-852磷酸鹽澆注料。此類產品具有免烘烤的優點,隨著溫度的上升,強度不斷增加。但需要指出的是,該類產品也具有自身的弱點,如耐磨性能差、使用壽命短等缺點。澆注料的爆裂問題是一個復雜的問題,與許多因素密切相關,尤其是在冬季施工時,更應注意??偠灾?,前窯口、篦冷機、窯頭罩等易發生澆注料爆裂的部位,只要做到合理安排施工,做好施工環節的質量控制、預留排氣孔、烘烤等各環節,耐火襯里的爆裂現象是完全可以避免的。

    為什么選擇榮盛耐材
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