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    永久層澆注料

    永久層澆注料的優點:通過上述組分混合制成的中間包永久層澆注料具有良好的流動性,強度和體積穩定性能好,熱溫度性能好,降低了澆注料發生龜裂現象少,提高了使用壽命。提高內襯使用壽命和滿足優質鋼生產的要求,中間包永久內襯趨向于采用耐火澆注料整體澆注,表面涂抹一層鎂/鈣質涂料。永久層澆注料一般為高鋁質低水泥澆注料。

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    產品介紹
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    包永久層澆注料,由以下重量百分比的組分組成:8~20mm礬土骨料8.3~11.9%、5~8mm礬土骨料13.7~17.3%、3~5mm礬土骨料17.8~21.7%、0~3mm礬土骨料16.2~33.7%、水泥5.5~6.22%、高鋁微粉4~5.68%、礬土細粉11.3~12.8%、硅微粉3.7~4.3%、藍晶石2~3%、三聚磷酸鈉0~0.3%、六偏磷酸鈉0~0.3%、木質素磺酸鈣0~0.25%、防爆纖維0~0.15%;永久層澆注料的優點:通過上述組分混合制成的中間包永久層澆注料具有良好的流動性,強度和體積穩定性能好,熱溫度性能好,降低了澆注料發生龜裂現象少,提高了使用壽命。

    為了節省筑爐費用.提高內襯使用壽命和滿足優質鋼生產的要求,中間包永久內襯趨向于采用耐火澆注料整體澆注,表面涂抹一層鎂/鈣質涂料。永久層澆注料一般為高鋁質低水泥澆注料。

    據觀測和研究,中間包澆注料永久層使用時的損毀原因主要為:
    (1)中間包在烘烤和接受鋼水時溫度急劇升高,而在連鑄結束后對包襯上殘留的涂料打水散解時,溫度快速下降。由于反復受到這樣的忿熱急冷引起的熱應力循環破壞作用,永久層澆注料使用到中、后期時,側墻出現許多橫向裂紋和縱向裂紋,并且隨著使用爐數的增加,數量不斷增多,裂紋擴展,寬度增大,后發生剝落,掉片損壞。
    (2)包襯受到爐渣的嚴重侵蝕和浸透作用。爐渣浸透深度可達40mm,造成內襯變質和剝落損毀,并且隨著內襯上的裂紋發生和擴大而加劇,在長水口—沖擊墊的注流區域尤為嚴重。
    (3)澆注料中的鋼纖維在使用過程發生氧化。永久層出現裂紋后,氧化作用更加嚴重,引起內襯膨脹疏松.加劇裂紋的發生和擴大。

    上述損毀原因提示,在設計澆注料的組成和性能時,府特別著重考慮以下因素:
    a、澆注料永久層與涂料之間的粘結力。澆注料永久層表面涂抹的鎂/鈣質涂料,要求使用過程中與永久層表面粘結牢固,而在使用后則易與永久層分離解體便于清除。這取決于涂料和澆注料兩者的材質和織成,需要通過適當的選配協調來達到。
    b、提高澆注料的抗熱震性,適當增大澆注料的臨界顆粒尺寸和粗顆粒骨料的比例。根據材料的抗熱震理論,增大耐火材料的臨界顆粒尺寸和粗顆粒的比例,有利于提高耐火材料的抗熱定性能,從而時減輕澆注料內襯在烘烤、使用和清除殘渣時發地裂紋。這是提高不定形耐火材料抗熱震性能的經濟簡便措施。
    C、提高澆注料的抗爐渣浸透性能,適當增加硅微粉的加入量。硅微粉是向性能低水泥澆注料的重要添加劑,其主要作用是通過提高澆注料的流動性,減少水泥用量,使澆注料的CaO含量降低,從而提高耐火澆注料的耐火性能。但多加硅微粉時,由于基質Al2O3含量相對下降,可導致澆注料的耐火性能降。但在中間包使用的場合下,爐渣的浸透變質作用引起的熱震損毀相當嚴重,適當增加硅微粉的加入量,以增加硅微粉溶進侵入內襯氣孔的爐渣中,使爐渣的粘度增加,從而阻止爐渣侵入爐襯深處。

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